在冶金、陶瓷、玻璃等高温工业生产中，陶瓷纤维毡以其优异的隔热性能成为窑炉保温的重要材料。然而，高温收缩变形问题却时常出现，导致隔热效果下降、能耗增加。那么究竟是什么原因让纤维毡在高温下“缩水”呢？
　　1.材质特性
　　陶瓷纤维毡主要成分如氧化铝、氧化硅等，在高温环境下会发生结晶化转变。“当温度超过 1000℃，纤维内部的非晶态结构逐渐向晶态转变，晶体生长导致体积收缩。
　　2.生产工艺缺陷
　　一些小厂家生产工艺落后，在纤维成型过程中，针刺密度不足或粘结剂分布不均，导致毡体内部结构松散、强度不一。这种结构缺陷在高温下暴露无遗，受力不均的区域率先发生收缩变形。
　　3.长期高温超载
　　部分企业为追求生产效率，让窑炉长期处于超温运行状态，陶瓷纤维毡持续承受过高温度，加速了纤维的老化与收缩。
　　4.热应力集中
　　在窑炉的开停炉过程中，温度急剧变化，毡体内部产生应力集中。由于陶瓷纤维导热系数低，热量传导缓慢，毡体表面与内部温差大，反复的热应力作用使纤维结构受损，加速收缩。
　　5.外部机械压力
　　安装时毡体被过度挤压，或设备运行时因振动产生的挤压摩擦，都会改变毡体内部结构，使其在高温下更易收缩。
　　陶瓷纤维毡高温收缩变形是材质特性、生产工艺、使用工况等多因素共同作用的结果。企业需从原材料把控、生产工艺优化到使用规范制定多管齐下，才能有效应对这一难题，充分发挥纤维毡的隔热效能，降低工业生产的能耗与成本。